مراحل تصنيع الهياكل الفولاذية
تواريخ:
2025-08-04
يُعد تصنيع الهياكل الفولاذية مشروعًا منهجيًا يحوّل الفولاذ إلى مكونات بناء عالية الدقة. يجب أن يأخذ تدفق عملياته في الاعتبار خصائص المواد ومتطلبات التصميم ومعايير البناء لضمان قوة ومتانة وسلامة المنتج النهائي. فيما يلي العمليات الأساسية لتصنيع الهياكل الفولاذية:
1. فحص المواد الخام والمعالجة الأولية
تتمثل الخطوة الأولى في التصنيع في إجراء فحص دقيق للجودة على الفولاذ. من خلال طرق مثل التحليل الطيفي واختبار الخواص الميكانيكية، يتم التحقق من المواد (مثل مقاومة الخضوع للصلب Q355B) والتركيب الكيميائي وجودة مظهر المواد الخام مثل ألواح الصلب وفولاذ المقاطع، ويتم رفض المواد التي بها عيوب مثل الشقوق والطبقات.
2. التصميم التفصيلي والتقسيم
بناءً على رسومات البناء المعمارية، يتم إجراء تصميم تفصيلي. باستخدام برنامج BIM، يتم تقسيم الهيكل الكلي إلى مكونات فردية يمكن تصنيعها مسبقًا في المصنع (مثل أعمدة الصلب، وعارضات الصلب، وألواح التثبيت)، مع تحديد أبعاد كل مكون وطرق توصيله ومواقع ثقوبه. في الوقت نفسه، يتم تحسين مخطط تقسيم المكونات معًا مع معلمات معدات المعالجة (مثل الحد الأقصى لسمك القطع في آلة القطع) لضمان جدوى الإنتاج.
3. القطع والتشكيل
وفقًا لرسومات التصميم التفصيلية، يتم استخدام تقنيات مثل القطع الحراري CNC، أو القطع بالبلازما، أو القطع بالليزر لتشكيل دقيق للصلب. بالنسبة للمكونات ذات الأشكال الخاصة أو ألواح الصلب السميكة، يلزم القطع باستخدام CNC لضمان دقة القطع (عادةً ما يتم التحكم في الخطأ ضمن ± 1 مم)، ويتم إزالة الشوائب والخَبَث بعد القطع لتجنب التأثير على جودة اللحام اللاحقة.
4. التشكيل والمعالجة
تحتاج بعض المكونات إلى تشكيلها في أشكال محددة (مثل العوارض المنحنية، وتشكيل زوايا الصلب) من خلال عمليات مثل الانحناء البارد، أو الانحناء الساخن، أو الطابع. على سبيل المثال، يجب تجميع حافة وشبكة عوارض الصلب على شكل H بزوايا قائمة بواسطة آلة تجميع لضمان عمودية المقطع؛ بالنسبة للمكونات التي تحتاج إلى الحفر، يتم استخدام آلات الحفر CNC لتحديد المواقع والحفر لضمان محاذاة ثقوب توصيل البراغي.
5. اللحام والتجميع
يُعد اللحام الرابط الأساسي في تشكيل الهياكل الفولاذية. يتم اختيار عمليات اللحام المناسبة (مثل اللحام بالقوس الغاطس، واللحام المحمي بالغاز) وفقًا لمادة وسمك المكونات. قبل اللحام، يجب تنظيف بقع الزيت والشوائب الموجودة على الواجهة. أثناء اللحام، يتم تقليل إجهاد اللحام من خلال التسخين المسبق والتحكم في درجة حرارة الطبقة الوسيطة لتجنب التشققات. بالنسبة للعقد المهمة (مثل وصلات العارضة والعمود الجامدة)، يلزم إجراء اختبارات غير مدمرة (كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، كشف العيوب المغناطيسي) لضمان جودة اللحام.
6. الاستقامة والتشكيل
قد تنحني أو تُلتوي المكونات بعد اللحام بسبب التشوه الحراري. يلزم استقامتها من خلال الاستقامة الميكانيكية (مثل آلات الاستقامة الهيدروليكية) أو الاستقامة باللهب (بتطبيق قوة خارجية بعد التسخين المحلي) لاستعادة الاستقامة. يجب التحكم في خطأ استقامة المكونات المستقيمة ضمن النطاق المحدد (مثل عدم تجاوز 1 مم لكل متر) لضمان دقة الإرساء أثناء التركيب.
7. تنظيف الصدأ بالرمل
بعد الاستقامة، يتم تعريض المكونات لتنظيف الصدأ بالرمل. يتم إسقاط حبيبات الصلب بسرعة عالية على سطح المكونات من خلال دافع دوار عالي السرعة، مما يزيل الصدأ والقشور وبقع الزيت والشوائب الأخرى الموجودة على السطح تمامًا، بحيث يشكل سطح الصلب خشونة معينة، مما يوفر قاعدة التصاق جيدة للطلاء اللاحق ويحسن من قوة الترابط ومتانة طلاء مانع للتآكل.
8. الطلاء ومكافحة التآكل
يتم اختيار نظام الطلاء وفقًا لبيئة الخدمة (مثل المناطق الرطبة، والمناطق الصناعية): أولاً، يتم تطبيق طلاء متوسط لتعزيز القدرة على مقاومة التآكل، ثم يتم تطبيق طبقة نهائية لتحسين مقاومة الطقس والجماليات. يجب الكشف عن سمك الطلاء باستخدام مقياس السمك (عادةً ما لا يقل السمك الإجمالي عن 120 ميكرومتر)، ويتم إجراء اختبارات التصاق لضمان عدم سهولة سقوط الطلاء أثناء النقل والتركيب.
9. فحص المنتج النهائي والتسليم
أخيرًا، يتم إجراء فحص شامل للمكونات: التحقق من الأبعاد، ومواقع الثقوب، وجودة اللحام، وسمك الطلاء، وإصدار شهادات الجودة. يتم ترقيم المكونات المؤهلة، وتعبئتها وفقًا لتسلسل التركيب، ونقلها إلى موقع البناء عن طريق الخدمات اللوجستية، مما يمهد الطريق للتجميع والرفع في الموقع لاحقًا.
من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، يجب على كل رابط في تصنيع الهياكل الفولاذية التحكم بدقة في الدقة والجودة، وهذا ليس فقط شرطًا أساسيًا لضمان سلامة هياكل المباني، بل هو أيضًا مفتاح لتحقيق كفاءة البناء الصناعي.
بصفتنا مُصنّعًا للهياكل الفولاذية ذو خبرة تزيد عن 20 عامًا، لطالما اعتبرنا الجودة هي الأولوية القصوى لمنتجاتنا. نحن نتحكم بدقة في كل عملية إنتاج، وقد كسبنا سمعة طيبة بين العملاء.
أخبار ذات صلة